1.     内部标准:

(1) 转图、审图

A.     编程员根据由组长审核过的加工单据，并按照单据上的电子路径去寻找到相应的文件。以“剪下”方式放置到本机中相应客户代码的文件夹里。

B.     根据文件实际的类型选择相应的图档转换功能，将文件转成自己所应用的加工软件。

C.     更改图形的参数。如线性大小、公差、曲面线数量等。并将其分至各层次放置。

D.     调用工程档案，相应路径: \Module-svrProductionProject2D&3D File各项目组客户码模具流水号 3Dtop档。

E.      所有的模胚加工必须按2D档进行作业；如采用3D档作业须经过组长确认.。

(2)  查图形

A.     检查3D图档的尺寸是否与工件或散件图纸里的尺寸一样，找出并确定深度位置的基准点。

B.     如果是钢料工件，看实际情况是否要将呵心升高来加工。

C.     认真查看图形的所有位置是否有倒扣或有因图形转换造成的曲面丢失；如果有情况，应将其再以转成IGS文件再转入，补回所丢失的部分。

D.     如遇到一套模多个相同产品时，必须将所有模料或呵料一起转出来；用平移方式查看所有的呵料是否一致；（特别注意：只能采用平移方式进行求证）

(3)  整理图档

A.     需要加工的图形显示出来，并确定分中位置后将所有的图形依照分中的中心点移动到系统中心。　即X＝0　Y＝0并认真检查是否正确。具体为：用分析点的功能分别去分析四个角落点的座标是否一样，如一样即为正确的。

B.     将需加工的图形按实际情况旋转方向，定好方向后，查看图形中哪些位置能过多大的刀具，看具体工件的要求考虑需要怎样的加工方式才可以清完角落或台阶等。

(4) 编程

A.     入NC档后首先设定机床的安全高度，一般设置高出工件的最高点40～50mm。完成后可以开始进行工件的加工。

根据工件材质不同，合理选用刀具类型和设置加工参数。