常用刀具设置参数：

1、R刀:       淬火料:  Vc=200～250　　　　　　下刀量=0.1～0.2×R　

                    无淬火料:  Vc=300～350　　　　　 刀间距=刀半径

2、平刀

    　   　　 开粗     　　(六番刀)                Vc=100～150

光刀     　　(四番刀、二番刀)      　Vc=80～100

3、平刀锣淬火料:   

∮8以上下刀量可在1～2×d(在刀具刀锋长度允许下)

X、Y进刀量:0.05～0.1×d

(5) 自检和处理工件

每件工件在做好程序后都必须认真的自检过一遍，具体自检内容如下：

A.     先看各个刀路中是否有踩刀的迹象。可从侧视图去观看，把每个刀路都逐一放出来进行查看。

B.     如果硑到有走“自动清角”功能的刀路，则必须认真放大查看每个拐角的路径是否有上下跳动的现象，如果有则表明刀路在加工时会容易产生过切。

C.     看所计算出来的刀路是否已完全加工，如果是铜公，应看好所有的台阶或小槽，胶位外形是否已计有火花位，检查火花位数是否正确。

D.     认真查看刀路中选的外形是否正确，选择外形时一般的几种方式：ON、OUT、IN。看具体情况而选择相应的方式进行计算。

E.      自检完成后，按机床的不同选择不同的后处理方式，并更改后处理出来的程序指令。具体机床的程序更改见《机床程序修改标准》，修改完毕再次查看所修改部分是否正确。

F.      详细填写《电脑锣程序加工单》上的内容，有需要注明细节问题的请在备注栏写明，并认真查验填写的座标数是否有问题，刀具的直径、长度、还有程序名称都不可以写错。

G.     认真查看所有刀具设置时是否正确。