薄壁注塑件常見缺陷分析
項次缺陷名稱缺陷成因模具修正成型改善
1、缺料成品的細小部位、角落處無法完全成型, 因模具加工不到位或是排氣不暢, 成型上由於
注射劑量或壓力不夠等原因, 設計缺陷(肉厚不足)修正缺料處模具，采取或改良排氣措施, 加肉厚,
澆口改善(加大澆口, 增加澆口)加大注射劑量、增加注射壓力等。
2、縮水常發生於成形品壁厚或肉厚不均處, 因熱熔塑膠冷卻或固化收縮不同而致, 如肋的背面
、有側壁的邊緣、BOSS柱的背面偷肉, 但至少保留2/3的肉厚；加粗鎏道、加大澆口; 加排氣升高料溫
加大注射壓力　延長保壓時間等。
3、表面影像常發生於經過偷肉的BOSS柱、或筋的背面, 或是由於型芯、頂針設計過高造成應力
痕降低火山口；修正型芯、頂針; 母模面噴砂處理, 降低模面亮度降低注射速度、減小注射壓力等。
4、氣紋發生於進澆口處，多由於模溫不高，注射速度、壓力過高, 進澆口設置不當,進澆時塑
膠碰到擾流結構變更進澆口，流道打光，流道冷料區加大，進澆口加大，表面加咬花（通過調機或修
模趕結合線亦可)升高模溫、降低注射速度、減小注射壓力等。
5、結合線發生於兩股料流匯合處, 如兩個進澆口的料流交合, 繞過型芯的料流交合, 由於料
溫下降、排氣不良所致變更進澆口, 加冷料井 , 開排氣槽或公模面咬花等升高料溫、升高模溫等。
6、毛邊常發生公母模的結合處，由於合模不良所致，或是模面邊角加工不當，成型上常由於
鎖模力不夠，料溫、壓力過高等修正模具，重新合模增加鎖模力(CHECK射出機台噸位是否足夠)降低料
溫、減小注射壓力、減少保壓時間、降低保壓壓力等。
7、變形細長件、面積大的薄壁件、或是結構不對稱的較大成品由於成型時冷卻應力不均或頂出
受力不一所致修正頂針；設置起張緊作用的拉料銷等; 必要時公模加咬花調節變形調整公母模模溫降
低保壓等(小件變形的調節主要靠壓力大小及時間﹐大件變形的調節一般靠模溫)。
8、表面不潔模具表面粗糙, 對於PC料, 有時由於模溫過高, 模面有殘膠, 油漬清理模面, 打光
處理降低模溫等。
9、拉白易發生於成形品薄壁轉角處或是薄壁RIB根部, 由於脫模時受力不良造成, 頂針設置不
當或是拔模斜度不夠。　加大轉角處R角；增大脫模角度；增加頂針或是加大其截面積；模面打光; 頂