縮 坑	1.流道太細小	1.注射壓力不夠	1.加料量不足	收縮率太大	厚薄不一致		3.鑲件松動	垂	3.冷卻時間太短
	2.澆口太小	2.噴孔堵有異物	2.注射時間過短				4.頂出件松動
	3.排氣不良		3.保壓進間過短				5.緊固件松動
			4.料溫過高				6.側抽芯未到位
			5.模溫過高			氣 泡	1.排氣不良		1.注射壓力低	1.含水分未干燥
			6.冷卻時間太短				2.澆口位置不當		2.保壓壓力不夠	2.收縮率過大
熔 接 痕	1.澆口太小	注射壓力過小	1.料溫過低	1.原料未預干燥	壁厚過小		3.澆口尺寸過小		3.保壓壓力不夠
	2.排氣不良		2.模溫過低	2.原料流動性差					4.料溫過高
	3.冷料穴小		3.注射速度太慢			焦 點	1.澆口太小	1.料筒內有焦料	1.料溫過高	1.料中有雜物混
	4.澆口位置不對		4.脫模劑過多				2.排氣不良	2.噴嘴不干 淨	2.注射壓力太大	入
	5.澆口數目不夠						3.型腔復雜，阻料		3.注射速度太快	2.顆粒料中有粉
龜 裂	1.模芯無脫模斜度		1.料溫過低	1.牌號品級不適用	形狀結構不夠合		匯合慢		4.停機時間過長	末料
	過小		2.料溫太高或停	2.后處理不當	理，導致局部應		4.型腔光潔度差		5.脫模劑不干淨
	2.模溫太低		留時間太長	1	力集中	變 色	澆口太小	1.溫控失靈	1.料溫過高	1.材料污染
	3.頂杆分布不均或		3.保壓時間太長					2.料筒或噴嘴中	2.注射壓力太大	2.著色劑分解
	數量過少		4.脫模劑過多					有阻礙物	3.成型周期長	3.揮發物含量高
	4.表面光潔度差							3.螺杆轉速高	4.模具未冷卻
分 層	1.澆口太小	背壓力不夠	1.料溫過低	1.不同料混入				4.“大馬拉小車”	5.噴嘴溫度高
	2.多澆口時分布不		2.注射速度過快	2.混入油污或異		銀 絲 紋	1.澆口太小	1.噴嘴有流延物	1.料溫過高	1.含水分面未干燥	厚薄不均
	合理		3.模具溫度低	物			2.冷料穴太小	2.背壓過低	2.注射速度過快	2.潤滑劑過量
			4.料溫過高				3.模具光潔度太差		3.注射壓力過大
不 光 澤	1.流道口太小	1.料筒內不干淨	1.料溫過低	1.水份含量高			4.排氣不良		4.塑化不均
	2.澆口太小	2.背壓力不夠	2.噴嘴溫度低	2.助劑不對					5.脫模劑過多
	3.排氣不良		3.注射溫度低	3.脫模劑不多
	4.型腔面不光		4.料溫過高分解			流 痕	1.澆口太小	1.溫控系統失靈	1.料溫太低，未完	1.含揮發物太多
脫 模 困 難	1.無脫模斜度	1.頂出力不夠	1.注射壓力太高				2.澆口數量少	2.油泵壓力下降	全塑化	2.流動性太差
	2.光潔度不夠	2.頂出不夠	2.保壓時間太長				3.流道、澆口粗糙	3.”小馬拉在車”	2.注射速度過低	3.混入雜料
	3.頂出方式不當		3.注射量太多				4.型面光潔度差	塑化能力不足	3.注射壓力太小
	4.配合精度不當		4.模具溫度太高				5.冷料穴太小		4.保壓力不夠
	5.進、排氣不良								5.模溫太低
	6.模板變形								6.注塑量不足