這是成形品上的從澆口向塑膠流動方向出現黑線的現象,是塑膠分解變黑色的部分,混進成形時產生的。這種分解,主要是由塑膠溫度過高而引起,但添加的難燃劑的分解也是原因之一。

4)      霧面

是成形品的表面光澤不佳的現象。大部分原因是離型劑用量過多或模具研磨不足所引起的。

7)  銀條紋

成形品表面,順著塑膠流動方向出現銀白色條紋的現象。這是存在於熔融塑膠中的水分或揮發物,在缸套內因受壓縮呈液狀的,擠出注嘴后由同於壓力降低而蒸發成氣体,當塑膠固化時成為細泡的。因此,完全去除原料中水分,或防止原料分解則可預防這種不良。

8)      流痕

是在成形品表面,以澆口為中心發生格紋狀花紋的現象。造成這種現象的主要原因是被射出的塑膠固化時,有時與模具接觸,有時離開而引起的。防止不良的具體方法是放慢射出速度或提高塑膠溫度及模具溫度。在易出現流痕的部分放慢射出速度,往后則把射出速度提高到不發生充填不足的程度,也是有效方法。

9)     熔合痕

這現象是成形品有孔洞部分,或成形品的厚部中央部有薄部分,或采用2個以上澆口成形時發生的。當熔融塑膠在射出成形機內流動時,塑膠流尖端部分的溫度難免稍微下降,因此,在塑膠再會合部位將形成互不熔合的痕線,這就是熔合痕。因應方法是,使用流動性良